供應(yīng)信息
絲網(wǎng)印刷機在批量印刷前，應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印，檢查版面圖文的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準(zhǔn)精度等。若套準(zhǔn)精度較差，可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進行調(diào)整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調(diào)和層次有較大差異，則應(yīng)立即更換印刷網(wǎng)版。深圳絲印機在印刷過程中必須注意如下幾點。
（1）常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨，應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應(yīng)立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用擦拭版面的圖文部分，防止?jié)B墨或堵網(wǎng)，以便于連續(xù)工作。
絲印機是用來做什么
絲印機用途：
包裝印刷：包裝行業(yè)的主要服務(wù)對象是絲網(wǎng)印刷業(yè)，絲網(wǎng)印刷技術(shù)的不斷開發(fā)和應(yīng)用，將更好地服務(wù)于包裝裝潢業(yè)，為包裝裝潢業(yè)的繁榮作出貢獻(xiàn)的同時，也為絲網(wǎng)印刷工業(yè)帶來更廣闊的市場。
廣告印刷：在商業(yè)廣告中絲網(wǎng)印刷將有更多市場，尤其是電器公司、煙酒公司為了宣傳自己的形象都非常重視廣告的作用。廣告的時間和質(zhì)量確定了公司在市場上占有的份額。因此各種電器廣告、戶外廣告、商業(yè)廣告給絲網(wǎng)印刷提供了廣闊的空間。
電路印刷：在電子工業(yè)領(lǐng)域絲網(wǎng)印刷占有率達(dá)80%。如：生產(chǎn)一臺電視機，很多地方都要使用到絲網(wǎng)印刷，顯示屏(PALC)等大型平面顯示裝置的發(fā)展愈來愈離不開絲網(wǎng)印刷。
工藝品印刷：隨著我國西部大開發(fā)和鄉(xiāng)村城市化的進程，瓷磚生產(chǎn)線增加的勢頭強勁。此外我國是一個陶瓷大國，除了滿足國內(nèi)的大量需求外，還出口到150多個國家和地區(qū)，故陶瓷花紙的絲網(wǎng)印刷在中國網(wǎng)印業(yè)有著舉足輕重的地位。
絲印機的全稱為“絲網(wǎng)印刷機”（Screen Printer Machine），它是通過絲網(wǎng)把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設(shè)備?？煞譃榇怪苯z印機、斜臂絲印機、轉(zhuǎn)盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。主要應(yīng)用在電子加工行業(yè)，印制電路板的絲印標(biāo)志，儀器外殼面板的標(biāo)志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。
三、主操在操作該設(shè)備前還要確認(rèn)該設(shè)備是否有倚靠物。比如網(wǎng)版倚靠該設(shè)備、網(wǎng)架倚靠該設(shè)備、洗網(wǎng)水等其它物品倚靠該設(shè)備。
四、主操在網(wǎng)版架下進行擦網(wǎng)版工作時，另一主操或是上片人員要在旁邊協(xié)作和監(jiān)督。
圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導(dǎo)致印刷過程中移印頭滑動。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭太硬換一個軟一點的移印頭試試；移印頭太小換一個較大的移印頭試試；用移印頭邊緣移印調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具
承印材料：物件表面過於異形采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置
其它原因：印刷物件固定不穩(wěn)固重新固定；夾具沒有達(dá)到足夠的穩(wěn)定程度重新調(diào)整
了解單色絲網(wǎng)印刷機的特性：
1、單色絲網(wǎng)印刷機用于本系列印刷設(shè)備涉及工業(yè)廣泛，尤其涉及適用于服裝行業(yè)、無紡布、匹布、傘業(yè)、工藝品、裁片、PVC及織帶等絲網(wǎng)印花業(yè)都實用。適合水性、膠漿、油性油墨、熱固油墨、漿料等特殊油墨都較為實用。
2、單色絲網(wǎng)印刷機采用觸控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，實現(xiàn)了全程數(shù)字化控制。
3、單色絲網(wǎng)印刷機采用PCL電腦程序控制。
4、單色絲網(wǎng)印刷機可隨意設(shè)定印刷速度，計算印刷張數(shù)，并可設(shè)定張數(shù)自動停機。
5、單色絲網(wǎng)印刷機采用精密線性滑軌，有效的保證了機械運動的高精密性。
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